工业起重机系统在工厂内承担着货物搬运与存储的关键任务，而自动化起重机系统更是因其高效性与便捷性，在内部物流领域得到了广泛应用。在自动化起重机系统中，各类传感器发挥着核心作用，不仅保障了搬运过程的可靠性，还显著提升了设备的生产效率和运行稳定性，同时为人员和物料的安全提供了有力保障。
激光定位系统
应用需求：起重机或滑车需要根据目标位置进行高精度定位，且定位过程需具备抗干扰能力，以确保搬运任务的连续性和准确性。
解决方案：激光定位系统 AMS 300i 能够以极高的绝对精度快速确定与移动设备的距离，测量范围可达 300m。该系统以毫秒级时间间隔通过 工业以太网（Ethernet）和现场总线接口 提供实时测量数据，支持动态调节，确保精准定位。
条码定位系统
应用需求：在多台起重机共用同一导轨的作业环境中，每台设备均需实现独立且精准的定位，以避免相互干扰或碰撞。此外，系统需具备高稳定性、耐用性，并适应恶劣工业环境，同时应便于安装和维护，以降低停机时间和运维成本。
解决方案：紧凑型条码定位系统 BPS 300i 可提供高精度定位，支持多种接口，便于集成至控制系统。其自粘性条码带专为工业环境优化，具备极强的抗磨损性能。即使在多台起重机协同作业的情况下，该系统仍能确保每台设备的独立定位精度，有效避免碰撞风险，保障搬运作业的有序进行。
数据传输解决方案
应用需求：实时数据传输是保障系统高效运行的关键。数据需通过 PROFINET、EtherCAT 或 Ethernet TCP/IP 等工业以太网协议，以无线方式传输至龙门起重机或滑车，传输速率需达到 100 Mbit/s。
解决方案：DDLS 500 数据传输光通讯传感器配备工业以太网接口，支持高达 100 Mbit/s 的数据传输速率。其内置校准激光和预装安装底板，简化了设备校准流程。此外，集成式网络服务器支持远程诊断，确保快速故障排查，满足起重机系统对实时控制和高速数据传输的需求。
防撞保护
应用需求：在多台起重机共用导轨的作业场景中，碰撞风险显著增加。因此，系统需实时监测起重机间距，并在距离过近时触发警报或自动制动，以保障作业安全。
解决方案：光学测距传感器 ODS 10 / HT 10 可测量各起重机之间的距离，标准检测范围可达 8 m，当搭配反射器进行测量时，检测范围可达 25m。传感器通过模拟输出或数字输出向控制系统提供实时距离数据，确保及时预警和干预，有效降低碰撞风险。
识别设备末端位置
应用需求：起重机或滑车必须能够准确识别其末端位置，以防止超出安全范围导致碰撞事故。
解决方案：IS 244 系列接近开关可精确检测起重机或滑车的末端位置。由于传感器区域支持五向对准，安装灵活，可适应不同布局的起重机系统。多种连接选项使其能够满足不同应用场景下的需求，为末端位置识别提供了可靠的解决方案。
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