普航智能化计算机控制 压力采集控制系统 远程控制采集试压泵 计算机压力测试系统 压力采集控制装置 计算机控制试压台

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1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:200MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统采用250MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由计算机控制系统、CB400-15型电动打压泵(用户自备)两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。

计算机控制系统距离电动试压泵10米（或根据实际情况），通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵组相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整。被测管件与试压系统距离为10米（或根据实际情况），通过高压测试管线高压远控阀组与试压泵系统相连。

本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内最先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。（用户自备）

计算机控制试压泵计算机操作台仅供参考，具体请以到货实物为准。

设备的计算机控制功能：

本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的API标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

1、静压试验；（最大试验压力200MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力200MPa）；

3、本系统采用精度为FS0.3%的250MPa压力传感器进行压力数据采集，

采集数据更加精准。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气控阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

三、计算机控制试压系统详细配置：