清仪ZKZ-4转速监控装置、PLC可编程转速信号测控装置ZKZ-4S**

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清仪ZKZ-4转速监控装置、PLC可编程转速信号测控装置ZKZ-4S**

清仪ZKZ-4转速监控装置、PLC可编程转速信号测控装置ZKZ-4S**

ZKZ-4型转速监控装置外接转速脉冲传感器，电压互感器信号实时监测水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。此产品的特点:ZKZ-4型转速监控装置集频率表，转速表，转速继电器，转速测试仪表于一体，是多用途转速监控装置，转速测量采用了变闸门侧周期的先进测量原理，具有测量精度高，实时性强的特点，装置测控精度直决定于PLC晶振的误差和稳定性，因此转速接点输出值可保持长期运行而不变化，转速接点输出采用会差闭锁方式防止波形畸变引起输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便的对10个转速出口值进行一定范围的整定，该装置还具有标准4~20mA电流输出和RS485(MODBUS RTU)通讯输出，方便与全厂计算机监控系统连接。

测量信号路数：  一路齿盘脉冲信号，一路残压。     测量精度：      非线性度＜1%，转速死区＜0.02%     显示内容：      发电机频率转速百分比，各路输出整定值。显示方式：        显示方式：      LED数码管     开关量输出信号：转速值信号：  10路，每点可由用户在所定范围内整定。蠕动监测信号： 1路，转速在0.05%～1%Ne时接点闭合装置故障报警信号：PLC输入输出点故障或装置失电模拟量输出：4～20mA 对应机组转速 0%-200%Ne输出接点容量：   5A/250VAC，2A/30VDC通讯方式：       RS485(MODBUS RTU协议)     工作环境：      温度0～50℃ 湿度＜85%外形尺寸：      盘装484×320×134mm（长×深×高）重量：          7kg开孔尺寸：      452+10×136+10 mm     工作方式：      连续     电源：          DC220V 或AC220V,DC110V任选（订货时确定）功耗：          50W

 转速测量转速测量是水电机组的参量之一，它与调速、励磁、同期及控制系统等直接关联，如果转速测量系统发生故障，将会直接影响整个系统，甚至危及设备安全，这一点对于“无人值班”电站**显得更为重要。
以前国内转速测量通常有残压测频和同轴联接的机械过速开关二种，按供货习惯通常由主机厂配套提供，而主机厂本身并不生产这些产品，所以元器件几乎都是从市场上购买的，其结果是残压测频转速信号器由于抗干扰能力差而频繁发生误动。而机械过速开关也由于误差太大、调试不方便（调定值时要反复的进行机组过速，对机组机械部分寿命不利）而无法正常投入使用。
目前国外转速测量通常有两种方式，一种是齿盘测速，另一种是发电机残压测频。当机组转速大于80%nr（nr为额定转速）时，调速器自动选择发电机残压测频通道来测量机组的频率。齿盘安装在主轴上，同时设有两个电气独立的测速探头，把测得的信号通过各自的转速传感器变成具有一定幅度的方波脉冲输入调速器中，调速器经过计算处理求出转速值。这两个探头同时测量，一方面可以补偿由于水轮机大轴移动（在轴承限制范围内）引起的误差；另一方面，通过比较两个环节测得的转速值，可以监视转速传感器是否正常工作。残压测频是通过发电机端PT来测量发电机的残压，然后把测得的残压通过隔离、限制和滤波，输入到调速器中。机组控制所需的转速信号器都由调速器的微处理机产生，通过转速继电器以开关量的形式输出。转速继电器的设定值可以通过PC机或LCD终端键盘上的+/-按钮来调整。
而我国的大多数电站都习惯采用独立的测速装置，现在国内的测速装置也大致可分为齿盘测速和发电机残压测速两种。装置本身根据其原理又有PLC型和单片机型两类。但不管是哪种形式的装置，都提供了较为丰富的功能，除了传统的开关量输出，还包括转速的LED显示、转速模拟量的输出、与机组监控系统的通讯接口等，也可以通过面板方便的设置各种参数。
根据笔者的经验，一台机组安装两套独立的测速装置，其中一套齿盘测速，另一套用残压测速，两套装置互为备用**可以很好的满足机组转速测量的目的。另外，在选用测速装置时应注意以下几个方面的问题：(1) 根据实际应用情况，笔者认为PLC型的装置较单片机型的装置工作可靠、抗干扰能力强，在选择时应优先考虑；(2) 在选择齿盘测速传感器是应优先选择直径较大的传感器，这样传感器距离的调节比较方便。