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电力电容器损坏原因有哪些？
由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。
带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
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电力电容器的特点也得到了广泛的使用
制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上先进的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备；焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进，在关键工艺设备上已经或正在更新换代。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式一体化套管等设备及配件得到了应用，相应的产品质量也有稳定提高，低压电力电容报价，基本上了渗漏油问题，油漆和外观质量也有了很大提高。
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一起了解电力电容及注意事项
1.对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。
2.集中补偿的低压电容器组，应专设开关并装在线路总开关的外侧，而不要装在低压母线上。
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