上海滕桦自动化科技有限公司
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1引言
LED显示屏是一种迅速发展起来的新型信息显示媒体。随着我国经济的不断发展,已被广泛应用于车站、宾馆、银行、医院等公共场合。显示屏电源是其重要组成部分，主要用来给显示屏发光二极管提供必要的工作电流，保证屏体正常显示。为简单起见，通常采用由一小功率电源带3到4个显示驱动板的供电方案。这样,一个较大面积的显示屏需要配接许多电源模块，例如一个2m×1.5m的屏体，就需要提供24个5V/20A的模块电源。该设计存在以下的缺点。
1）接线复杂每一个电源均需单独地配置交流输入线、直流输出线。
2）电源冗余度差在大多数情况下，屏体显示内容为文字、动画、图片，每个显示驱动板消耗的电流不一样，可能某些电源模块过载，而另一些模块空载。此外，若某一电源失效，会造成屏体的一部分黑屏。
3）电源过载能力差，利用率低屏体在工作时消耗的电流随画面的内容、颜色、亮度而变化，大部分时间电流较小，而大面积高亮度的画面虽消耗电流大，但持续时间短。考虑到LED是恒流驱动的，只要驱动板可正常工作，供电电压可以降低一些。电源最好有下拖形状的限流特性，而不是通常的较陡峭形状的限流特性，以保证有较好的过载能力、较高的利用率。
考虑到以上各点，提出新的供电方案如下：
1）集中供电，采用n＋1冗余方案。
2）电源模块设计适当的输出电流，模块可均流。保证屏体装配工艺易实现n＋1冗余。
3）电源模块有下拖形状的限流特性以保证有较好的过载能力、较高的利用率。
4）电源模块有扁平的外形，自然散热，易于在屏体上安装，并利用屏体散热。
5）电源模块带APFC，减小对电网的干扰，适应电网的波动。
2电路设计
采用集中供电方案可避免分散供电的缺点，但要求电源的可靠性更高，否则电源一旦失效会造成整屏的黑屏，而不是部分黑屏。提高电源可靠性的最积极的办法为提高变换效率，减少发热量，同时选用可靠性高的线路与器件。
2．1AC/DC电路设计
传统的AC/DC全波整流电路采用的是整流＋电容滤波电路。这种电路是一种非线性器件和储能元件的组合，输入交流电压的波形是正弦的，但输入电流的波形发生了严重的畸变，呈脉冲状。由此产生的谐波电流对电网有危害作用，使电源输入功率因素下降。在本设计中整流电路部分采用有源功率因数校正电路(APFC),避免了上述缺点。其电路如图1所示。
与典型PFC主电路不同的是此电路选用了无损吸收缓冲网络。该网络降低了开关管的开关损耗,提高了其稳定性,增强了其使用寿命。它利用一组无源元件,使开关管实现了零电流开通和零电压关断，提高了电源的工作效率,且相对于其它谐振软开关电路，降低了生产成本。
下面通过分析PFC主开关Q的工作过程来说明此无损吸收缓冲网络的工作原理。
1）Q导通时，因为电感 L2中电流不能突变，且C2、C1电压不能突变，Q中的的电流从零开始增加,缓慢上升。通过 D4的电流iD4渐减。Q实现零电流开通，导通的损耗较小。
2）当电流iD4减少为零时，D4进入反向恢复状态，通过电感 L2的电流iL2=iL1＋irD4。D4反向电流irD4的变化率受到电感 L2的控制，反向恢复损耗降低。
3）主电感L2中电流缓慢增加，Q上的电压 uQ下降。电容C2通过D2、C1、L2、Q放电 ,C2上的电压uC2下降。
4）当uC2下降为零时,C2中的能量完全转向 C1、L2。L2中的电流饱和不变，uQ下降变为零，Q完成零电流开通过程。
5）Q保持开通状态,与普通PFC电路的开关管状态相同。
6）Q关断时，L2中的电流 iL2通过D1流向C2，C2从零开始充电，Q实现零电压关断，关断损耗较小。二极管 D2、D3使uC2最终钳位在输出电压VL。
7）L2在导通时存储的能量通过 D1、D2流向C1，L2逐渐复位。当 L2复位后，C1中的能量通过D3输出。
8）当C1两端电压变为零时， D4正向导通。Q完成零电压关断过程。
9）Q保持关断状态直到开始进入新的开关循环过程。
Q的开关波形如图2所示;Q的实测导通时间和关断时间如图3所示。（电源负载22A）
从以上分析可知此无损吸收网络具有以下几个特点。
1）Q的最大工作电压等于输出电压 VL。
2）PFC电路的输出二极管D4的耐压是 VL与电感L2的反向电压之和。
3）Q中的电流上升率，即Q的开通损耗决定于电感 L2两端电压和L2的电感量。
4）Q两端的电压上升率，即Q的关断损耗决定于流过电容 C2的电流和C2的容量。
5）由于开关动作引起的存储在 L2和C2中的能量最终都输出给了负载，保证了转换器的工作效率。
2．2DC/DC主电路设计
DC/DC主电路采用单端双正激电路。单端双正激电路相对于其它拓扑电路结构，开关管承受电压低，在控制电路设计中不必担心共态导通问题，也不会因电路不对称发生高频变压器单向偏磁，即不存在变压器饱和问题，是一种可靠性较高的电路。考虑到整机的高度不超过60mm，以及变压器工艺、安装、散热的要求，DC/DC变换采用双变压器、双输出电感结构。变压器原边并联，副边各自用一个输出电感，如图4所示。
该电路的无损吸收网络不同于AC/DC部分电路所采用的无损吸收网络。它仅使开关管完成了零电压关断过程。以下以开关 Q2为例（Q1与Q2变化状态相同），简述该网络的工作原理。
1）导通过程
Q1、Q2开通时，除一路电流通过 Q1、T1副边、Q2外，另一路电流流过 Q1、C5
L7、D10、C7、 Q2形成LC振荡回路，C5、C7被充电。当A与B点之间的电压uAB等于主电路电压VDC时，由于 D10的单向导电性，振荡结束。电感L7起限制 C7、C5中的电流变化的作用。Q1、 Q2中流过的电流为从副边折算到原边的负载电流与C5、C7充电电流之和。
2）关断过程
Q1、Q2关断时，由于B点对地电压为零，C7从零开始充电， Q2对地电压uQ2缓慢上升，Q2零电压关断。加在 Q2上的电压因二极管D15的钳位作用，最终为VDC。因此，B点电压升为VDC。 Q2实现零电压关断过程。
由于变压器励磁电感、漏感及引线寄生电感所引起的感应电势的能量通过 C7、D14返回电源，Q2上的电压维持在VDC直到变压器原边磁通复位。此时， Q1、Q2上的电压分别为VDC/2直到新的工作周期。
Q2的开通期间与关断期间的状态与普通开关管同期间的状态相同。
图5为实测Q2开关波形。图6为实测 Q2零电压关断波形。
从以上分析中,可以总结出以下特点。
1）电路中每个开关管的最大工作电压等于电源电压。
2）Q1、Q2关断的电压上升率分别决定于电容 C5、C7的容量。
2．3控制电路设计
为保证电源安全可靠地工作，电路设计中采用TOP224Y制作一反激式开关电源作为辅助源，如图7所示。其两路输出分别为AC/DC部分和DC/DC部分的控制电路供电。 目
AC/DC控制部分使用PFC控制芯片UC3854B。交流输入过、欠压、PFC变换直流电压（400V）过、欠压时都关闭UC3854，使PFC部分停止工作。这些故障信号通过隔离光耦传递到DC/DC控制电路，以达到在AC/DC部分工作不正常时保护主开关管的目的。
DC/DC控制部分使用了PWM控制芯片UC3846，采用峰值电流型控制模式。峰值电流型控制模式相对于电压控制模式，负载响应速率快，具有逐脉冲限流特性，容易获得下拖形状的限流特性，非常适合在此应用。
n＋1冗余应用时，多模块必须有均流功能。该电源输出电流较大，直接从DC输出用分流器取电流
信号功率损耗较大，同时装配工艺较复杂。因此，本设计采取了原边电流合成的方法。
用电流传感器取出开关管导通时变压器原边的电流信号。该信号包含了变压器的励磁电流信号与输出电感电流折算到变压器原边的电流信号。因输出电感折算到原边的电流远大于变压器的励磁电流，所以可认为电流传感器取出的即为输出电感的充磁电流。这是输出电感电流的上升部分，只要模拟出输出电感续流时的下降部分，合成后即可得到输出电感的电流信号，也为输出电流信号。取出该合成后的电流信号后就可用于电流保护的控制与均流控制上了。
如图8所示，把电流传感器取出的电流信号经高速单向缓冲后向一电容充电。开关管导通时关闭恒流源，而开关管关断时打开恒流源对电容恒流放电。在选择合适的电路参数后，电容上的电压波形就与输出电感上的电流成比例，放大后就可得到输出电感电流，也即输出电流。
MICROMASTER 440 变频器适用于多种变速驱动应用。其灵活性使之具有极为广泛的应用范围。 包括起重机和提升绞车、高架仓库、用于食品、饮料及烟草生产的机器、包装机器等；这些应用领域，与一般的领域相比，对变频器的性能和动态响应的要求要高。
此变频器具有以用户为导向的性能和易于使用的特性。 大范围的电源电压使其可以在世界各地使用。
设计
MICROMASTER 440 具有模块化设计。 操作员面板和模块很容易更换。
国际标准
MICROMASTER 440 变频器符合欧盟低压电器规范的要求。 MICROMASTER 440 变频器具有 CE 标记。 符合 uL 和 cuL 认证 c-tick
主要特性
引导调试简单 模块化结构允许组态的最大灵活性 六个可编程的独立数字量输入 两个可量测的模拟量输入(0 V 到 10 V， 0 mA 到 20 mA) 也可以被用作第 7 个 / 第 8 个数字量输入 一个可编程模拟量输出（0 mA 到 20 mA） 三个可编程继电器输出（30 V DC/5 A，阻性负载；250 V AC/2 A，感性负载） 因高脉冲频率而获得低噪音电机运转,可调节（如果必要，可降额运行）。 电机和变频器保护
选件（概述）
EMC 滤波器，A/B 级 LC 滤波器和正弦滤波器 线性换向扼流圈 输出扼流圈 密封盘 基本操作员面板（BOP），用于变频器参数化 带多语言纯文本显示的 AOP 高级操作员面板 带中英文纯文本显示的 AOP 高级操作员面板 带西里尔字母、德语和英语纯文本显示的 AOP 高级操作员面板 通讯模块 PROFIBUS DeviceNet CANopen 脉冲编码器测定模块 PC 连接套件 装配套件，用于在控制柜门上安装操作员面板 PC 启动工具，可在 Microsoft Windows 95/98/NT/2000/XP Professional 系统中执行 通过 Drive ES 实现 TIA 集成
机械特点
模块化设计 工作温度 0.12 kW 到 75 kW： -10 °C 到 +50 °C 90 kW 到 200 kW： 0 °C to +40 °C (+32 °F to +104 °F) 功率密度高，外壳结构紧凑 简单的分离电缆连接，电源和电机连接，获取最优电磁兼容性 可拆卸式操作面板 可拆卸式 I/O 板上无螺丝控制端子
性能特点
最新 IGBT 技术 数字式微处理器控制 高性能矢量控制系统 磁通电流控制(FCC)，用于提高动态响应以及优化电机控制 线性V/f 特性曲线 平方 V/f 特性曲线 多点特性曲线（可编程 V/f 特性曲线） 转矩控制 快速重启 滑动补偿 电源失灵或故障之后自动重启装置 用户可自定义的逻辑和算术运算功能块 动态缓冲 斜坡下降定位 高级 PID 控制器，用于简单内部过程控制（自动整定） 可编程加速/减速， 0 s 到 650 s 斜坡平滑 用于无脱扣操作的快速电流限制(FCL) 快速，可重复数字量输入响应时间 使用两个高分辨率 10 位模拟量输入的精密调节 用于快速控制制动的复合制动器 集成制动断路器(只用于 0.12 kW 到 75 kW 变频器) 四个跳越频率 用于 IT 电源的可移动式“Y” 电容器(带不接地电源，此“Y”电容器必须被拆掉，并且要安装一个输出电抗器)。
保护特征
过载能力 CT 模式
0.12 kW 到 75 kW：
过载电流 1.5 x 额定输出电流 (也就是 150 % 的过载能力) ，可以过载 60 s，
循环时间 300 s，
并能提供 2 x 额定输出电流 (也就是 200 % 超载能力) ，可以超载 3 s，
循环时间 300 s
90 kW 到 200 kW：
过载电流 1.36 x 额定输出电流(即 136 % 过载能力) ，可以过载 57 s， 循环时间 300 s,
和 1.6 x 额定输出电流 (即 160 % 过载能力) ，可以过载 3 s，循环时间 300 s VT 模式
5.5 kW 到 90 kW：
过载电流 1.4 x 额定输出电流 (也就是 140 % 过载能力) ，可以过载 3 s，
并能提供 1.1 x 额定输出电流 (也就是 110 % 过载能力) ，可以过载 60 s，
循环时间 300 s
10 kW 到 250 kW:
过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 过载能力) ，可以过载 1 s
和 1.1 x 额定输出电流 (即 110 % 过载能力) ，可以过载 59 s， 循环时间 300 s 过电压 / 欠电压保护 逆变器过热保护 用于 PTC 或者 KTY 的特殊直接连接，以保护电机 接地故障保护 短路保护 I2t 电机热保护 锁定电机保护 停止防护 参数互锁
技术规范
| 技术数据 | MICROMASTER 440 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 电源电压和功率范围 |
| CT (固定转矩) | VT (可变转矩) | ||||||
| 200 V 到 240 V 1 AC ±10 % | 0.12 kW - 3 kW | - | |||||||
| 200 V 到 240 V 3 AC ±10 % | 0.12 kW - 45 kW | 5.5 kW - 55 kW | |||||||
| 380 V 到 480 V 3 AC ±10 % | 0.37 kW - 200 kW | 7.5 kW - 250 kW | |||||||
| 500 V 到 600 V 3 AC ±10 % | 0.75 kW - 75 kW | 1.5 kW - 90 kW | |||||||
| 输入频率 | 47 Hz ~ 63 Hz | ||||||||
| 输出频率 | V/f 模式
| 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 0 Hz ~ 650 Hz | ||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 0 Hz ~ 267 Hz | ||||||||
| 矢量模式
| 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 0 Hz ~ 200 Hz | |||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 0 Hz ~ 200 Hz | ||||||||
| 功率因数 | ≥ 0.95 | ||||||||
| 变频器效率 | 0.12 kW 到 75 kW： 96 % 到 97 %；90 kW 到 200 kW: 97 % 到 98 % | ||||||||
| 过载能力 CT 模式 | 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 过载能力) ，可以过载 60 s， 循环时间 300 s；2 x 额定输出电流 (即 200 % 过载能力) ，可以过载 3 s，循环时间 300 s | |||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 过载电流 1.36 x 额定输出电流(即 136 % 过载能力) ，可以过载 57 s， 循环时间 300 s；1.6 x 额定输出电流 (即 160 % 过载能力) ，可以过载 3 s，循环时间 300 s | ||||||||
| 过载能力 VT 模式 | 适用于 5.5 kW 到 90 kW 的变频器 | 过载电流 1.4 x 3 s 额定输出电流（即 140 % 过载能力）； 1.1 x 60 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s | |||||||
| 适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器 | 过载电流 1.5 x 1 s 额定输出电流（即 150 % 过载能力）； 1.1 x 59 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s | ||||||||
| 冲击电流 | 不高于额定输入电流 | ||||||||
| 控制方法 | 矢量控制，转矩控制，线性V/f 特性曲线；平方V/f特性曲线；多点特性曲线（可编程V/f特性曲线）；磁通电流控制 (FCC) | ||||||||
| 脉冲频率 | 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 4 kHz (标准型)； 16 kHz (标准型为 230 V 变频器，0.12 kW 到 5.5 kW) | |||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 2 kHz (标准型为 VT 模式); 4 kHz (标准型为 CT 模式) | ||||||||
| 固定频率 | 15，可编程 | ||||||||
| 跳跃频率范围 | 4，可编程 | ||||||||
| 设定值分辨率 | 0.01 Hz 数字 | ||||||||
| 数字量输入 | 6 个完全编程隔离的数字量输入模块；可切换 PNP/NPN | ||||||||
| 模拟量输入 | 2 个可编程模拟量输入 0 V - 10 V, 0 mA - 20 mA 和 -10 V - +10 V（AIN1） 0 V - 10 V 和 0 mA - 20 mA （AIN2） 二者可用作第 7 / 8 数字量输入 | ||||||||
| 继电器输出 | 3，可编程 | ||||||||
| 模拟量输出 | 2，可编程 （0/4 mA – 20 mA） | ||||||||
| 串行接口 | RS-485，可选 RS-232 | ||||||||
| 电机电缆长度 | 无输出扼流圈 | 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 最大 50 m（屏蔽） | ||||||
| 适用于 90 kW 到 250 kW 的变频器 | 最大 200 m（屏蔽） | ||||||||
| 有输出扼流圈 | 参见各相型号选件 | ||||||||
| 电磁兼容性（参见选型和订货数据） | EMC 滤波器, Class A 或 Class B，符合 EN 55 011，可作为选件提供 | ||||||||
| 制动 | 使用直流制动、复合制动和集成制动斩波器(只用于 0.12 kW 到 75 kW 变频器)进行电阻制动 | ||||||||
| 防护等级 | IP20 | ||||||||
| 工作温度 (无降额运行) | 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | CT： -10 °C 到 +50 °C (+14 °F 到 +122 °F) | |||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 0 °C to +40 °C (+32 °F to +104 °F) | ||||||||
| 存储温度 | -40 °C 到 +70 °C (-40 °F 到 +158 °F) | ||||||||
| 相对湿度 | 95 %（无冷凝） | ||||||||
| 安装高度 | 适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器 | 最大到海拔 1000 m ，无额定值降低 | |||||||
| 适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器 | 最大到海拔 2,000 m ，无额定值降低 | ||||||||
| 标准 SCCR | FSA, FSB, FSC: 10 kA | ||||||||
| 保护性能，用于 | 欠电压、过电压、过载，接地故障、短路、失速防止、锁定电机保护、电机过热、变频器过热、参数更改保护 | ||||||||
| 符合标准 | UL, cUL, CE, c-tick | ||||||||
| CE 标记 | 符合欧盟低压指令 73/23/EEC | ||||||||
| 所需冷却空气体积流量、尺寸和重量（无选件） | 机座号 (FS) | 所需冷却空气体积流量(l/s)/(CFM) | H x W x D，最大 (mm) | 重量，约 （kg） | |||||
| A | 4.8/10.2 | 173 x 73 x 149 | 1.3 | ||||||
| B | 24/51 | 202 x 149 x 172 | 3.4 | ||||||
| C | 54.9/116.3 | 245 x 185 x 195 | 5.7 | ||||||
| D | 2 x 54.9/2 x 116.3 | 520 x 275 x 245 | 17 | ||||||
| E | 2 x 54.9/2 x 116.3 | 650 x 275 x 245 | 22 | ||||||
| F 无滤波器 | 150/317.79 | 850 x 350 x 320 | 56 | ||||||
| F 带滤波器 | 150/317.79 | 1150 x 350 x 320 | 75 | ||||||
| FX | 225/478.13 | 1400 x 326 x 356 | 116 | ||||||
| GX | 440/935 | 1533 x 326 x 545 | 174 | ||||||
|
| CFM: |
|
| ||||||
1）适用于工业控制柜安装，符合 NEC 标准 Article 409/UL 508A。
更多详情，请浏览网站：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/23995621
额定数据降低
脉冲频率
| 输出 | 额定输出电流，[A] 用于脉冲频率 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [kW] | 4 kHz | 6 kHz | 8 kHz | 10 kHz | 12 kHz | 14 kHz | 16 kHz |
| 电源工作电压 200 V 1/3 AC | |||||||
| 0.12 ~ 5.5 | 对应于 4 kHz 标准值的数值。 由于标配为 16 kHz，无降额运行 | ||||||
| 7.5 | 28.0 | 26.6 | 25.2 | 22.4 | 19.6 | 16.8 | 14.0 |
| 11 | 42.0 | 37.8 | 33.6 | 29.4 | 25.2 | 21.0 | 16.8 |
| 15 | 54.0 | 48.6 | 43.2 | 37.8 | 32.4 | 27.0 | 21.6 |
| 18.5 | 68.0 | 64.6 | 61.2 | 54.4 | 47.6 | 40.8 | 34.0 |
| 22 | 80.0 | 72.0 | 64.0 | 56.0 | 48.0 | 40.0 | 32.0 |
| 30 | 104.0 | 91.0 | 78.0 | 70.2 | 62.4 | 57.2 | 52.0 |
| 37 | 130.0 | 113.8 | 97.5 | 87.8 | 78.0 | 71.5 | 65.0 |
| 45 | 154.0 | 134.8 | 115.5 | 104.0 | 92.4 | 84.7 | 77.0 |
| 电压工作电压 400 V 3 AC | |||||||
| 0.37 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.2 | 1.0 |
| 0.55 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.6 | 1.5 | 1.4 | 1.2 |
| 0.75 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.3 |
| 1.1 | 3.1 | 2.9 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 1.9 | 1.6 |
| 1.5 | 4.1 | 3.7 | 3.3 | 2.9 | 2.5 | 2.1 | 1.6 |
| 2.2 | 5.9 | 5.6 | 5.3 | 4.7 | 4.1 | 3.5 | 3.0 |
| 3.0 | 7.7 | 6.9 | 6.2 | 5.4 | 4.6 | 3.9 | 3.1 |
| 4.0 | 10.2 | 9.2 | 8.2 | 7.1 | 6.1 | 5.1 | 4.1 |
| 5.5 | 13.2 | 11.9 | 10.6 | 9.2 | 7.9 | 6.6 | 5.3 |
| 7.5 | 19.0 | 18.1 | 17.1 | 15.2 | 13.3 | 11.4 | 9.5 |
| 11.0 | 26.0 | 23.4 | 20.8 | 18.2 | 15.6 | 13.0 | 10.4 |
| 15.0 | 32.0 | 30.4 | 28.8 | 25.6 | 22.4 | 19.2 | 16.0 |
| 18.5 | 38.0 | 34.2 | 30.4 | 26.6 | 22.8 | 19.0 | 15.2 |
| 22 | 45.0 | 40.5 | 36.0 | 31.5 | 27.0 | 22.5 | 18.0 |
| 30 | 62.0 | 58.9 | 55.8 | 49.6 | 43.4 | 37.2 | 31.0 |
| 37 | 75.0 | 67.5 | 60.0 | 52.5 | 45.0 | 37.5 | 30.0 |
| 45 | 90.0 | 76.5 | 63.0 | 51.8 | 40.5 | 33.8 | 27.0 |
| 55 | 110.0 | 93.5 | 77.0 | 63.3 | 49.5 | 41.3 | 33.0 |
| 75 | 145.0 | 112.4 | 79.8 | 68.9 | 58.0 | 50.8 | 43.5 |
| 90 | 178.0 | - | - | - | - | - | - |
| 110 | 205.0 | - | - | - | - | - | - |
| 132 | 250.0 | - | - | - | - | - | - |
| 160 | 302.0 | - | - | - | - | - | - |
| 200 | 370.0 | - | - | - | - | - | - |
| 电压工作电压 500 V 3 AC | |||||||
| 0.75 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.6 |
| 1.5 | 2.7 | 2.2 | 1.6 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 0.8 |
| 2.2 | 3.9 | 2.9 | 2.0 | 1.6 | 1.2 | 1.0 | 0.8 |
| 4.0 | 6.1 | 4.6 | 3.1 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 1.2 |
| 5.5 | 9.0 | 6.8 | 4.5 | 3.6 | 2.7 | 2.3 | 1.8 |
| 7.5 | 11.0 | 8.8 | 6.6 | 5.5 | 4.4 | 3.9 | 3.3 |
| 11.0 | 17.0 | 12.8 | 8.5 | 6.8 | 5.1 | 4.3 | 3.4 |
| 15.0 | 22.0 | 17.6 | 13.2 | 11.0 | 8.8 | 7.7 | 6.6 |
| 18.5 | 27.0 | 20.3 | 13.5 | 10.8 | 8.1 | 6.8 | 5.4 |
| 22 | 32.0 | 24.0 | 16.0 | 12.8 | 9.6 | 8.0 | 6.4 |
| 30 | 41.0 | 32.8 | 24.6 | 20.5 | 16.4 | 14.4 | 12.3 |
| 37 | 52.0 | 39.0 | 26.0 | 20.8 | 15.6 | 13.0 | 10.4 |
| 45 | 62.0 | 52.7 | 43.4 | 40.3 | 37.2 | 32.6 | 27.9 |
| 55 | 77.0 | 67.4 | 57.8 | 52.0 | 46.2 | 42.4 | 38.5 |
| 75 | 99.0 | 84.2 | 69.3 | 64.4 | 59.4 | 52.0 | 44.6 |
符合标准
CE 标记
MICROMASTER 变频器符合低压指令 73/23/EEC。
低压规程
变频器符合欧盟官方期刊发布的以下标准：
EN 60 204机械设备及机器电气设备安全
EN 61,800-5-1电动传动系统,变速, 第 5-1 部分: 电气、热和能量安全要求
机器规程
变频器适合在机器内安装。 机器规程 89/392/EEC 需要单独的合格证。 必须由工厂建设单位或机器安装单位提供。
EMC 规程
EN 61,800-3 变速电气传动
Part 3： EMC 产品标准包括特殊的测试程序。
全新 EMC 产品标准 EN 61 800-3 适用于电气传动系统（从 2005 年 7 月 1 日开始）。先前标准 EN 61 800-3/A11 的过渡期自 2001 年 2 月起，至 2007 年 10 月 1 日结束。以下解释适用于西门子 6SE6 系列变频器：
EMC 产品标准 EN 61 800-3 不直接适用于变频器，但适用于 PDS（电力传动系统）,该系统由全套的电路、电机、电缆和变频器组成。 通常，变频器只能由有资质的合格专业人员负责在机器或设备内安装。 因此，变频器仅能作为没有经过 EMC 产品标准 EN 61 800-3 认证的部件使用。但变频器使用手册中规定了在哪些条件下如果变频器扩展成为 PDS，即可符合产品标准。 对于 PDS，由于遵循变速传动系统产品标准 EN 61 800-3，所以也符合欧盟 EMC 指令。 根据 EMC 指令，变频器本身不需要标记。 全新 EN 61 800-3（2005 年 7 月版）不再区分“一般适用”和“限制适用”。 然而，不同类别 C1 和 C4 需根据适用场地的 PDS 环境进行定义： 类别 C1：额定电压 < 1000 V 的传动系统，可在第一环境中使用 类别 C2：
额定电压 < 1000 V 、通过插入式设备连接的固定位置传动系统，如果用在第一环境中，其安装和启动必须由合格的 EMC 人员来完成。 报警信息必须提供。 类别 C3：
额定电压 < 1000 V 的传动系统，只能在第二环境中使用。 报警信息必须提供。 类别 C4：
额定电压 ≥ 1000 V 或额定电流 ≥ 400 A 的传动系统，可在第二环境中的复杂系统中使用。 还必须制定 EMC 方案 EMC 产品标准 EN 61 800-3 中，有关对传导干扰电压和辐射干扰的限制的指示，用于所谓的“第二环境”（=工业供电系统，非民用）。 这些限制低于 EN 55 011 标准中有关 A 类滤波器的限制。如果未滤波变频器作为系统的一部分，上位馈电一侧配备有电源滤波器，则该变频器可以应用于工业环境。 符合 EMC 产品标准 EN 61 800-3 的 PDS 可通过 MICROMASTER 进行安装（参见产品安装指南）。 标题为“MICROMASTER 部件和 PDS 类别概述”的表格以及 MICROMASTER 订货资料中说明了哪些部件可支持相应 PDS 直接安装。 一般来说，符合 EN 61 800 系列标准的电气传动系统产品标准（第 3 部分涵盖了EMC 主题）和设备/系统/机器的产品标准必须有所区分，以避免变频器在实际使用过程中出现任何变化。 变频器总作为 PDS 的一部分，而 PDS 又是机器的一部分，因此，机器制造必须按照机器和环境的类型遵守各类标准，例如有关电源谐波的 EN 61 000-3-2 标准以及无线电干扰的 EN 55 011 标准。 因此，只根据 PDS 产品标准是不够的。 对于电源谐波的限制，PDS 遵循 EMC 产品标准 EN 61 800-3，表明也符合 EN 61 000-3-2 和 EN 61 000-3-12 标准。 不考虑 MICROMASTER 和其部件的配置，机器制造厂商还应该以其他方式对机器进行修改，以符合欧盟批准的 EMC 规格。 通常，由于 EMC 产品标准适用于机器，所以符合欧盟批准的 EMC 规格。 如果不适用于机器，则采用一般标准，如 DIN EN 61 000-x-x。 主要的是，电源连接点和机器外侧的传导干扰和辐射干扰电压应不超出相应的限制。 采用何种技术来保证这点，是不确定的。
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