像泵一样，风扇在为多种应用服务时会消耗大量电能。在许多工厂中，风扇的变频器（变频驱动器）总计占总用电量的50％至60％。离心风机是最常见的，但在某些应用中还使用轴流风机和正排量鼓风机。以下步骤有助于确定使用变频器在运行风扇时消耗大量能量的系统中的优化机会。
步骤1：在适用的情况下，将变频器安装在部分负载的风扇上。在入口或出口节流的任何风扇都可能提供节能的机会。与设计能力相比，大多数用于锅炉和熔炉的供气风扇在部分负载下运行。一些锅炉和熔炉还依靠靠近烟囱的引风机。在正常操作期间，必须将其阻尼以保持平衡的吃水深度。在这些风扇上安装变频器是值得考虑的。
类似于离心泵的运行，此处适用亲和力定律。由于恒定速度的电动机消耗的能量相同，而与节气门的位置无关，因此使用节气门维持压力或流量是控制风扇运行的低效率方法。
步骤2：切换到进气叶片风门。这些风门比排放风门效率更高。如果无法安装变频器来控制风扇的运行，则改用进气叶片控制可以节省少量的能源。
步骤3：如果适用，将电动机替换为低转速的节流严重的风扇。带有高速电动机变频器的小容量风扇的运行容量为设计容量的25％至50％。安装低速电动机变频器可以节省大量能源。
例如，一个2900转速的电动机带动了工厂的主要燃烧空气风扇，而排气侧风门节流了约75-80％。在此电动机上安装变频器可以节省大量能量，但是我们建议切换到标准的1,450转速电动机。由于1,450转速的电动机随时可用，因此立即实施。使用低速电机，风门可以保持在接近90％的打开状态；风扇的功耗降至以前水平的不到50％。
步骤4：控制多个风扇一起运行时的速度。风扇在工业冷却和通风系统中消耗大量能量。如果尚未使用暖通空调系统的送风风扇，则可以通过变频驱动器进行速度控制。
步骤5：需求下降时，关闭通风风扇。通风系统通常运行单个大型离心风扇或多个轴向排气风扇。仔细观察它们的运行情况可能会发现，根据所服务建筑物的实际通风需求，可以对这些风扇进行优化。
最近，我们对一家中等规模的工业设施进行了调查，在一个建筑物的屋顶上安装了26个轴流式排风扇。即使建筑物有许多侧壁开口并且内部没有产生多少热量，所有风扇仍在连续运转。为了更好地节约能源，我们建议将26个风扇分为四组，每组分别控制变频驱动器。结果，由于现在仅打开了所需的风扇组，因此风扇的能耗降低了约50％。
在另一个工业现场，喷漆房的排气扇连续运转，但仅计划约50％的时间进行喷漆。通过变频驱动和延迟排序来修改风扇操作，从而节省了能源。
泵和风扇是最常见的能耗设备。超出要求运行它们会浪费大量能源。
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