传统的低氮燃烧器的天然气锅炉的燃烧器通常排放约120～150mg的NOx。低氨燃烧器通常指NOx排放量为30-80mg的燃烧器。氨排放低于30毫克通常被称为超低氮氧化物排放。
传统燃烧器NOx排放高的主要原因是：为了保证充分燃烧，采用了大量过量空气；燃烧温度通常在1800度左右；低氮燃烧器通常基于以下技术：电子比例调节和氧含量控制技术。FGR烟气再循环技术降低火焰温度和氧气含量。采用全范围燃烧预混表面燃烧技术，降低火焰温度，实现充分燃烧。
在上述技术中，通常是低氮燃烧器的必要配置；基于上述技术，市场上的低氢燃烧器主要分为以下几种类型：FGR低氢燃烧器；表面燃烧超低氢燃烧器；表面燃烧+FGR超低氢燃烧器；其中：，FGR低氮燃烧器在全火范围内可将NOx控制在65mg左右，极限值约为40mg，进一步降低n NOx排放可能会造成燃烧不稳定或牺牲可调比等。
低氮燃烧器表面燃烧超低氢燃烧器通常能在全火程内将NOx控制在30mg以内，具有安装简单、无烟气再循环管道的优点。主要缺点是需要过滤空气，增加维护工作量，氧气含量在7％左右。表面燃烧+FGR超低氨燃烧器结合了表面燃烧NOx控制和FGR降低氧含量的优点。
尾气含氧量越高，通常意味着燃烧器效率的降低，理想燃烧器的最佳含氧量可控制在3％以内；市场上，表面燃烧燃烧器的尾氧含量一般在7％左右，即产生的热量相同。与3％的尾气含氧量相比，天然气消耗量增加约6～8％。对于常年运行或长时间高负荷、消耗大量天然气的业主来说，选择尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本非常重要。
低氮燃烧器带电子比例调节的低氢燃烧器应具有至少5:1的高可调比。较低的可调比意味着实际运行中开关量增大，天然气消耗量增加。除常年负荷稳定在小范围内的锅炉外，选用高可调比燃烧器对降低天然气消耗、降低运行成本、低氮燃烧器的延长设备使用寿命具有重要意义。
低氮燃烧器是增加鼓风机，引风机，变频器，控制阀和多个回路的设备，以集成传统燃烧器以提供清洁能源和燃烧器运行，从而为锅炉提供更有效的热量，以下是低氮燃烧器的特点。
1.对于新设备的炉体，在调试前要仔细检查气体是否满足低氮燃烧器的要求；检查供气管道上的测试仪器是否正常，管道阀门的开启和关闭是否正常，是否方便将来使用和维护。
2.对于新设备的管道，应仔细检查所有管道的设备可靠性和管道的密封性。
3.使用自己的气化站的用户确保供气量和供气参数符合安全燃烧的要求。
4.操作人员认真阅读设备手册，并熟练掌握常识和安全操作方法。
5.每次打开低氮燃烧器之前，都要检查燃气阀是否打开，否则燃烧器将无法运行。
6.建议使用控制柜上的电源控制按钮，此时，数字显示屏闪烁炉子中的当前温度，新安装的炉体温度为环境温度。
7.建议使用风扇控制按钮来操作炉体上的风扇，如果风扇损坏，控制柜将自动维护，而无需进行下一个操作。
8.当低氮燃烧器收到不利于燃烧的信号（例如：燃烧故障，气压不稳定，回路问题）和其他问题时，燃烧控制器立即关闭气体并发出警报信号。
9.如果低氮燃烧器发出警报，则须在处理完缺陷后由操作员手动将其重置，以继续运行。
10.对于整个设备的操作，操作员应参考熔炉安全操作规程和生产工艺要求进行操作。
11.当需要根据生产过程的要求调整控制温度时，操作人员应参考智能数控表的手册进行调度。
以上是所有内容，希望对您有所帮助。如果您想了解更多常识，可以阅读我们的网站，我们将为您提供更多专业信息。
021-80166344