伴随着经济发展的发展趋势，环境保护的定义也更加落到实处，在锅炉燃烧器行业，怎样减少氮氧化合物的排污也是一个急需解决的难题，所以就出现了低氮燃烧器。
过去，当加热炉启动或运行时，会发生炉子爆炸事故。较轻的一个损坏了炉子的一部分，较重的一个炸毁了整个炉子。炉子爆炸的主要原因是，当打开低氮燃烧器时，低氮燃烧器刚被点燃然后熄灭，或者低氮燃烧器没有被点燃，气体进入炉子，然后炉子工人没有进行蒸汽吹扫，然后被点燃。炉子引起煤气爆炸。
由于空气不足和气体燃烧不完全，炉子在运行中会爆炸。在炉内的烟气中，气体达到一定浓度后会爆炸。这种情况通常发生在强制空气加热炉中。原因是风扇通风孔的开口太小并且进入炉内的空气量不足，导致气体燃烧不完全，导致炉子爆炸。为了防止发生炉爆炸事故，必须注意以下几点：
（1）低氮燃烧器未点火，但有油或气进入燃烧炉。这时，炉工必须立即关闭油阀或气阀，然后去炉。吹入蒸汽，然后在烟囱中看到蒸汽时重新点燃。
（2）尽管低氮燃烧器已经点火，但在点火过程中已关闭，但炉子工作人员应立即关闭油阀或气阀，将蒸汽吹入炉中，并在看到烟囱中的蒸汽后重新点燃。
（3）在炉子运行过程中，如果发现低氮燃烧器中的空气不足，应及时找出原因并及时处理。 首先，检查控制进入炉内空气的蝶阀的开度是否合适。如果开口太小，应立即将其打开到适当的程度，以使低氮燃烧器的燃料完全燃烧。
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