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测力传感器的处理工艺有哪些？
1、热处理法
多应用于铝合金测力传感器，在毛坯加工成弹性元件后进行，tecsis拉压双向测力传感器，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
（1） 反淬火法
国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12小时后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，测力传感器，采用液氮———高速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。
称重传感器（测力传感器）输出信号一般为2.0mv/v，tecsis轮辐式测力传感器，也有的输出3.0mv/v。测力传感器具体输出信号计算方式为：如型号PLD204L4-20-50Kg，灵敏度为2.000mv/v。供电电压DC10V。当加载的砝码为额定载荷50Kg时，输出的信号是2.000mv/v乘以10V乘以1=20mv，当加载砝码是25KG时输出10mv。在自动化电气系统中，一般由PLC或者采集卡采集测力传感器的信号，PLC和采集卡采集的是标准模拟量信号，所以在使用选用测力传感器时需要配套选用变送器BSQ-RM输出模拟量，或者配套选用显示控制仪表PH50-A实现控制通讯功能。
影响测力传感器稳定性的因素
弹性元件的金属材料
弹性元件的金属材料对测力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。
机械加工与热处理工艺
弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀产生较大的残余应力，切削用量越大，残余应力就越大，磨削加工产生的残余应力较大。因此应制订合理的加工工艺和规定适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料相变等原因，tecsis钢丝绳测力传感器，在芯部和表层产生方向不同的残余应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。必须通过回火处理工艺，在其内部产生方向相反的应力，与残余应力相互抵消，减少残余应力的影响。
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