| 产地 | 江苏 |
|---|---|
| 输出信号 | 数字型 |
| 制作工艺 | 集成 |
| 品牌 | oi-smart 苏州光图智能 |
| 型号 | 定制 |
| 加工定制 | 是 |
一、项目背景
在汽车发动机制造过程中，会使用砂铸的方式来进行生产，而砂模的质量，是影响发动机质量的**的因素之一。对于砂模的外形和形状来说，使用人工的方式本身**无法准确的去判断出当前的砂模是否符合生产的要求，对于现代工业生产对企业提供质量的高需求，企业作为产品的提供者，提出这样的检测问题，亟需解决。
检测砂模中因工艺问题产生的凹槽（低）与毛刺（高），检测要求为高度差为0.2mm以上，如下图所示：
对于这样的检测需求，在2D和3D检测之间做出判断，由于检测需求中的凹槽和毛刺都是建立在三维的基础之上，若是通过2D检测，则会消除了缺陷的高度信息，使我们采集到的信息无法对是否为缺陷做出准确的判断，于是选择3D检测，在三维层面上对缺陷进行建模并作出判断。
二、解决方案
2. 为了提高检测精度，我们需要使用瑞士进口的超高速3D检测相机**高检测帧率可以达到40000帧每秒，配合超高精度的德国进口蓝光镭射激光器进行检测。
3. 在软件中，我们使用多种方式来优化检测算法，使**终检测效果达到检测要求 相机与激光需要形成一定夹角，被测产品需要沿着X轴运动，并将运动脉冲发送给3D相机。
三、测试效果
由于事先提出的要求是精度高度差是保证在0.2mm以上，于是我们对样品当中高度差**小的缺陷区域进行检测，并得到了很稳定的检测效果。