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连接器的外壳选择指标
一、如果预计将连接器用于会受到机械冲击和振动的恶劣环境时，则可能需使用经过耐冲击聚合物外壳的连接器或者带有保护性金属外壳的连接器。
二、如果连接器是用于高温或低温应用时，则需要特定的外壳材料，并考虑是否要使用热固性或热塑性材料。而且如果连接器的外壳需要主动闩锁，那么设计人员必须一种聚合物材料，该材料允许闩锁具有灵活性，并同时满足其它机械和电气要求。
三、如果连接器是应用在潮湿的环境中，KUMTS015-00100，则需考虑具备良好密封性及耐腐蚀性的连接器外壳。
四、如果连接器是用于化学暴露方面中，则需要确保连接器的外壳材料能够承受持续暴露在挥发性碳氢化合物中而不会变脆或。
工业连接器的基本采购标准工业连接器的基本采购标准：
1、高温通常是工业设备中使用的连接器的一个问题，而制造设施、能源装置、作业和其他工业应用可能是高温操作环境，设备执行的过程也会产生大量热量，应始终采购支持适当工作温度的连接器，并确保采购的工业连接器具备应对温度的能力。
2、连接器还必须对振动的影响具有很高的弹性，因为大多数工业环境都包括连续运行的驱动器和电机，应评估连接器应对振动的能力，以确保连接器能够可靠地运行而不会中断电气连接。
3、其他机械应力包括电缆被拉出和断开的可能性，KUMTS011-00200，为了防止这种情况发生，KUMTP145-00201，可以在电缆组件中加入某种形式的应力消除装置，使用带有SMT压紧装置的连接器会增加组件与PCB接触的表面积，从而使连接器能够承受更大的拉力。
4、连接器的使用寿命也是一个需要考虑的重要因素，如果电缆反复断开和重新连接，则必须对连接器进行多次操作循环的额定值，以避免昂贵且不方便的更换。当安装人员无法看到配对时，连接器也有损坏的风险，KUM，必须依赖盲插，为了解决这个问题，应防止错误配合的连接器，而极化、遮蔽和键控机制有助于实现这一目标。
浅谈连接器减少微动腐蚀因素的三个方法！
一、通过将连接器的配合接触方式设计为表现出高法向力，从而在机械上防止发生微动，可以大限度地减少微动腐蚀。在某些连接系统中，快速断开接头和插座是常见的例子，但由于需要较低的连接器插入和移除力，因此具有高法向力的连接器并不总是可行的。
二、另一种防止微动腐蚀的方法是将连接器设计为浮动触点，而不是刚性固定触点，这可以防止在配合触点之间引入相对运动。
三、润滑剂也可用于连接器以减少摩擦，从而减少配合力并提高耐用性，可有效减少微动腐蚀因素。
此外，这种微动腐蚀会导致连接器的终配合界面处产生高接触电阻，如果连接器的设计无法防止微动腐蚀因素的发生，则可以选择润滑接口，润滑也可用于减少摩擦和磨损，增加耐用性。
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